도전 과제: 충전 검증
고밀도 보강, 샌드위치 벽체 또는 "블라인드 타설"(예: 터널 거푸집 시스템, 수중 트레미 또는 파이프 콘크리트)에서는 채움 수준을 육안으로 확인하는 것이 불가능합니다. 디지털 검출 없이 진행할 경우, 엔지니어들은 구조적 공극이 발생할 위험에 처하게 되며, 이는 이후 고가의 비파괴 검사(NDT)를 통해서만 발견될 수 있습니다.
해결책: 블라인드 포어에서의 검증 가능한 배치
디지털 감지 장치는 거푸집 내부의 '눈' 역할을 합니다. 음향 또는 초음파 감지 기술을 활용하여 공기가 액체로, 다시 콘크리트로 전환되는 지점을 감지하고 재료가 센서 위치에 도달하면 신호를 보냅니다.
엔지니어링 영향 및 주요 이점
- 공극 및 공기 주머니 제거: 보강재의 완전한 캡슐화와 표준(예: ACI 309R)에 따른 완전한 충진을 보장하십시오.
- 수중 검증: 전통적인 측정이 불가능한 보어 파일 또는 수중 기초 구조물의 수위를 효과적으로 추적합니다.
- 시험 시추 및 재작업 감소: 비용이 많이 드는 코어 드릴링을 콘크리트 존재 여부의 실시간 검증으로 대체하십시오.
- 기존 구조물에 대한 안전한 콘크리트 타설: 복잡한 형상에서 콘크리트 타설을 모니터링하여 공극을 방지하고 구조적 무결성을 확보합니다.
- 아래에서 펌핑 시 콘크리트 레벨 모니터링: 상향 펌핑 중 실시간 레벨 추적은 과압 및 불완전 충진을 방지합니다.
