FAQ - 자주 묻는 질문

인사이트 건설 시스템은 콘크리트 측정 및 모니터링을 위한 첨단 솔루션입니다. 이 시스템은 TEMO, PREMO, PHONO등 다양한 전문 센서를 포함하며, 이 센서들은 데이터를 수집하여 하나 이상의 노드를 통해 Hub 전송하여 분석 및 모니터링을 Hub .

Hub LED 표시등은 배터리 상태, 클라우드 연결 상태 및 오류 메시지와 같은 중요한 정보를 Hub . 각 LED 색상 또는 패턴은 특정 시스템 상태에 대응하여 사용자가 Hub상태를 신속하게 파악할 수 있도록 돕습니다.

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Node LED 표시등은 배터리 상태, 클라우드 연결 상태 및 오류 메시지와 같은 중요한 정보를 Node . 각 LED 색상 또는 패턴은 특정 시스템 상태에 대응하여 사용자가 Node 상태를 신속하게 파악할 수 있도록 돕습니다.

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Hub Node 세 가지 유형의 모니터링 시스템과 Node :

• PREMO 압력 모니터링용

• TEMO 온도 모니터링

• PHONO 콘크리트 다짐 상태 모니터링 및 구조물 내 음향 기반 변화 감지를 위한

Node Hub 간의 무선 통신 범위는 이상적인 장애물 없는 환경에서 최대 Hub . 메시 모드에서 작동할 경우 신호를 여러 노드를 통해 중계함으로써 신호 범위를 확장할 수 있으며, 이로 인해 Hub 가장 먼 Node 사이의 이론적 최대 거리는 약 800미터에 달합니다.

자세한 기술 사양은 사용자 설명서의 "Node " 섹션을 참조하십시오.

TEMO는 T형 열전대를 사용하여 콘크리트 양생 과정 중 온도를 모니터링하는 센서입니다. 온도 외에도 시간 경과에 따른 콘크리트의 강도 발달을 추정하는 데 도움을 주어 품질 관리 및 시공 계획 수립에 유용한 도구입니다.

센서를 사용하기 전에 열전대 케이블을 필요한 길이로 절단하고, 전선 끝을 벗겨낸 후 Node연결해야 합니다. 이때 극성(갈색은 [+], 흰색은 [–])을 정확히 준수해야 합니다. 내구성을 확보하기 위해 측정 끝단은 수축 튜브나 절연재로 보호해야 합니다. 센서는 거푸집 내부에 단단히 고정하고 콘크리트로 완전히 둘러싸야 합니다.

자세한 지침은 여기에서 확인할 수 있습니다.

단일 Hub 는 동시에 여러 개의 별도 프로젝트에 연결될 Hub .

그러나 하나의 프로젝트 내에서 여러 대시보드, 섹션 또는 측정 지점을 관리하고 모니터링할 수 있으므로 건설 현장의 여러 영역 또는 단계를 자세히 추적할 수 있습니다.

예, 추가 분석을 위해 데이터를 .csv 파일로 쉽게 내보내거나 문서화 및 공유를 위해 PDF 보고서로 내보낼 수 있습니다.

PREMO 거푸집에 구멍을 뚫어 PREMO (설치 가이드에 명시된 직경). 이후 센서를 구멍에 삽입하고 나사 3개로 고정하여 안정적이고 정밀한 장착을 보장함으로써 정확한 압력 측정이 가능합니다.

설치를 위한 조립 키트(나사, 드릴 가이드, 스페이서)와 유지 관리를 위한 유지 관리 키트(교체용 멤브레인 및 글리세린)가 필요합니다. 

센서를 제거하려면 거푸집에서 장착 나사를 풀기만 하면 됩니다. 그런 다음 내장된 손잡이를 레버로 사용하여 콘크리트 표면에서 센서를 조심스럽게 제거합니다.

자세한 내용은 사용자 설명서의 "PREMO 제거" 장에서 확인할 수 있습니다.

PHONO 센서를 기반으로 PHONO , 거푸집 및 철근 구조물 내의 미리 지정된 중요 지점에서 콘크리트의 존재 여부를 확인하고 다짐 상태를 모니터링합니다. 

대표적인 적용 분야는 다음과 같습니다: 

• 철근이 밀집된 구역 
• 내장형 부품
• 기존 구조물에 대한 콘크리트 타설 
• 시야가 제한된 구역 
• 아래에서 콘크리트 펌핑하기 
• 충진 및 압축 공정의 품질 보증 

PHONO 센서 위치가 공기, 액체 또는 콘크리트로 둘러싸여 있는지 여부에 대한 실시간 정보를 PHONO , 콘크리트 다짐 장비에서 발생하는 진동 에너지를 기록합니다. 이 정보를 바탕으로, 이 시스템은 콘크리트 타설 작업 중 품질 보증을 지원합니다.

PHONO 주변 물질에 따라 진동 및 공진 특성이 달라지는 압전 감지 소자를 PHONO . 

센서는 이러한 변화를 분석하여 감지 소자를 둘러싼 매질을 다음과 같이 분류합니다: 

• 공기
• 액체 (물/슬러리) 
• 콘크리트 

또한, 이 센서는 콘크리트 진동기에서 발생하는 진동 에너지를 감지할 수 있으며, 이 정보를 활용하여 다짐 작업을 평가할 수 있습니다. 

이 측정 원리는 초음파 영상 촬영이나 거리 측정보다는 공명 및 주파수 특성에 기반을 두고 있습니다. 

아니요. 

PHONO 콘크리트 영상 촬영, 단층 촬영, 레이더 또는 체적 스캐닝 시스템이 PHONO . 

PHONO 주변 콘크리트 구조물의 이미지를 PHONO , 콘크리트 부재 내부의 공극 지도를 생성하지도 PHONO . 

대신, 미리 정의된 센서 위치에서의 상태를 파악합니다. 

PHONO 콘크리트가 중요한 위치에 도달하여 이를 완전히 채웠는지 확인함으로써 공극 발생 위험을 줄이는 데PHONO . 이 시스템은 구조물 내부의 공극의 형상, 부피 또는 정확한 위치를 직접 측정하지는 않습니다. 공극으로 인해 콘크리트가 센서 위치까지 도달하지 못하는 경우, 시스템은 해당 위치가 제대로 채워지지 않았음을 식별할 수 있습니다. 

따라서 PHONO 단순한 영상 시스템이라기보다는 구체적인 존재 확인 시스템으로 간주되어야 PHONO .

현재 정의된 감지 반경이나 검사 깊이는 지정되어 있지 않습니다. PHONO 센서 설치 지점의 상태를 평가하도록PHONO . 이러한 이유로, 성능은 콘크리트 내부로 깊숙이 침투하는 장거리 검사라기보다는 국부적 감지로 설명되어야 합니다. 

PHONO에는 측정 원뿔 또는 시야각이 명시되어 있지 않습니다. 기존의 초음파 거리 센서와 달리, PHONO 주변 공간을 방향성 스캐닝하는 방식에 의존하지 PHONO . 감지 결과는 주로 센서 자체를 둘러싼 재료에 의해 결정됩니다. 

현재 감지 가능한 공극의 최소 크기는 명시되어 있지 않습니다. 공극의 감지 여부는 해당 공극이 센서 위치의 재료 상태에 영향을 미치는지에 따라 달라집니다. 콘크리트가 센서에 도달하는 것을 방해하는 공극은 감지 소자 주변에 콘크리트가 없는 것을 통해 간접적으로 감지할 수 있습니다.  이는 센서의 배치 및 기하학적 구조에 크게 좌우되므로, 현재로서는 보편적인 최소 공극 크기를 명시할 수 없습니다. 

PHONO 다음을 구분할 PHONO : 

• 공기
• 액체 (물/슬러리)
• 콘크리트 
  

이 시스템은 익숙한 신호등 형식의 시각화를 통해 결과를 표시합니다: 

• 빨간색 = 공기
• 노란색 = 액체 / 채워지지 않음
• 녹색 = 콘크리트 

네. 

PHONO 콘크리트 진동기에 의해 발생하는 진동 에너지를PHONO . 이 정보는 센서 위치에서 다짐 작업이 수행되었는지 확인하는 데 도움이 되며, 다짐 공정의 최적화를 지원합니다. 이를 통해 콘크리트의 균일성을 높이고 허니콤 현상 발생 위험을 줄이는 것을 목표로 합니다. 

아니요. 

PHONO 플러그 앤 플레이 시스템으로PHONO 사용 전 프로젝트별 보정이 필요하지 않습니다. 이 기술은 미리 정의된 공진 특성을 바탕으로 재료 상태를 파악합니다. 

제공된 제품 설명서에는 작동 주파수 범위가 대략 다음과 같이 명시되어 있습니다: 

2 kHz ~ 14 kHz 

이 센서는 이 범위 내의 주파수 및 공진 특성을 분석하여 주변 물질들을 구별합니다.

제품 개발 과정에서 수행된 테스트에서는 콘크리트 구조물 내에 내장된 센서들 간의 크로스톡으로 인한 측정 영향이 확인되지 않았습니다. 따라서 일반적인 설치 구성에서는 인접한 센서가 미치는 실질적인 영향은 무시할 수 있는 수준으로 간주됩니다. 

네. 

주요 활용 사례 중 하나는 육안 검사가 어렵거나 불가능한 철근이 밀집된 구역에서 콘크리트의 존재 여부를 확인하는 것입니다. 

예를 들면 다음과 같습니다: 

• 교량 구조물
• 철근이 빽빽하게 박힌 벽 
• 내장형 부품 
• 기존 구조의 인터페이스 
• 철근 밀집 구역